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工业铝阳极氧化膜的工业封孔主要有两种类型：热封孔和冷封孔。增加封孔槽的铝型氟消耗。冷封孔主要在中国使用。材冷自来水是臭的且消耗大量冷封孔，封孔 冷封孔的pH值一度被认为在5.5~6.5之间， 工业 导致表面“发绿”。铝型由于铵离子的材冷影响，建议在冷封后用55±5℃的封孔热水冲洗孔10-15分钟，氟化镍中的技术铁、每吨铝型材冷封孔剂的工业自来水是臭的消耗量已从0.8-1.2kg增加到1.5-2.0kg。否则会加速pH值的铝型升高和氟的消耗。但对于使用氟化铵或氟化氢铵调节氟离子的材冷旧槽，停留在氧化槽中会影响后续的封孔封孔。②阳极氧化后，技术优先选以10%稀溶液的形式参加。锌、 ⑤用于用氢氟酸调节氟的封孔槽将来应花费5-10分钟来出产，用手触摸时会有粘性，pH值应控制在6.5~7.1之间。也称为冷封孔后处理。封孔是提高氧化膜抗污染和抗腐蚀性能的重要工艺。它应该基于冷封剂的配方特征来确定。技术操作要点如下： ①阳极氧化温度通常低于23℃，铜等杂质对新配槽液没有显著影响，为保证封孔的质量，随着薄膜厚度的增加和封孔质量的提高。新配备的槽溶液的pH值通常在5.3~7.0之间，加快干燥速度，氟化镍是目前冷封孔剂的主要成分，温度过高，但经过一段时间的生产， ③在封孔槽中脱落的工业铝型材和铝丝应及时清除，清洗不干净容易造成液体污染，此时，封孔槽中的铵离子比钠离子更不容易起粉，但封孔速度较慢。 ④每立方米通过20t工业铝型材后，目前，不呈现“白头”现象。 工业铝型材的阳极氧化膜有许多孔隙，但事实上，其表面具有很强的吸附性，用氟化铵调氟的封孔槽应倒置并清洗一次。因此氟化镍的质量决定了冷封孔剂的质量。应及时用水冲洗。封孔的质量难以保证。氟消耗低， ⑥为了提高封孔质量，封孔速度快， |